在各種工件的加工生產(chǎn)中，鍍前處理（表面與處理）是工件制造或維修過程中的重要工序，是工件表面尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度檢測，表面強(qiáng)化性能、力學(xué)性能檢測，表面腐蝕、磨損、疲勞、劃傷、黏著情況檢測的前提，也是保證工件表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 

電鍍前處理的概念

電鍍、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工處理和準(zhǔn)備工作總稱為鍍前處理（或預(yù)處理）。鍍前處理大致包括以下基本內(nèi)容：除油、除銹、除氧化皮、浸蝕、酸洗、活化、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部絕緣、清洗、預(yù)熱以及加輔助電極和裝掛等。

鍍前處理的意義

工件在加工后會存在著不同程度的毛刺，表面可能沾染油污，有的表面甚至已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕。這樣就使工件表面呈現(xiàn)介電、疏松、鈍態(tài)、電阻大等不良狀況。如果不將這些東西清除干凈，則會給整個電鍍過程帶來很大的障礙。它們會阻礙電流的通過，給電解液中金屬離子的放電帶來很大的阻力。同時，這些缺陷會降低鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力，甚至使工件局部或整個表面不能獲得鍍層，即使勉強(qiáng)獲得鍍層，也容易產(chǎn)生疏松、發(fā)花、起泡、蛻皮、不連續(xù)等疵病。而在裝飾性鍍層施鍍前，必須使基體具有一定的光潔度，以期電鍍后具有美麗的外觀。另外，工件上的油污、氧化物等雜質(zhì)會污染電解液，增加電解液中的有害雜質(zhì)，以致引起電解液不能正常工作甚至報廢，造成不應(yīng)有的損失。因此，鍍層質(zhì)量好壞與否，槽液是否容易維護(hù)，鍍前處理是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。將別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質(zhì)量優(yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。

鍍前處理的方法

不同金屬基體零件要用不同的的鍍前處理方法，電鍍的前處理常用的方法有以下三種：

1機(jī)械法

采用機(jī)械設(shè)備，磨削，清除制品表面明顯的缺陷，如毛刺、氧化皮、焊接殘渣等。機(jī)械方法包括磨光、拋光、滾光、噴砂等。

2化學(xué)法

依靠化學(xué)作用除去油污或氧化物。如在堿性溶液或有機(jī)溶劑中除油，在酸性溶液中侵蝕等。

3電化學(xué)法

用電化學(xué)方法強(qiáng)化化學(xué)除油和侵蝕過程，有時也用于弱侵蝕