潤滑脂的主要性能指標及失效分析

一、潤滑脂的主要性能指標

滴　點(diǎn)：指在規定的條件下加熱，達到一定流動(dòng)性時(shí)的溫度。它大體上可以決定潤滑指的使用溫度(滴點(diǎn)比使用溫棄高15~30度)。

錐入度：指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。

膠體安定性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分油量來(lái)判定。當潤滑脂的析油量超過(guò)5%-20%時(shí)，此潤滑脂基本上不能使用。

氧化安定性：指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。

機械安定性：指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降。

蒸發(fā)損失：指在規定條件下，其損失量所占總量的百分數。它是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。

抗水性：指在水中不溶解、不從周?chē)橘|(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

相似粘度：指其非牛頓流體流動(dòng)時(shí)的剪應力與剪速之比值。轉速高時(shí)其粘度低，反之則粘度較大。

二、潤滑脂的失效分析

物理因素引起的失效

潤滑脂在使用中會(huì )同時(shí)受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會(huì )被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將*失效;在機械剪切作用下，潤滑脂結構愛(ài)到破壞(如皂纖維脫開(kāi)或取向)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，終導致失效。通常情況下，潤滑脂 使用轉遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉速增加一倍，使用壽命只相當于原壽命的1/10。

化學(xué)因素引起的失效

潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機酸會(huì )腐蝕金屬元件并破壞脂的結構，使其滴點(diǎn)下降、基礎油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時(shí)，溫度每升高19度，脂的壽命 約降低一半，而在10~150度時(shí)，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。

此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì )地脂的氧化起催化作用?？傊?，潤滑脂的失效原因很多，有時(shí)可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結果，或者以一種原因為突破口，然后其他原因共同作用。